賦能新能源汽車零部件檢測上海鑄衡SGDW電動臥式測試臺筑牢品質(zhì)防線
近日，上海鑄衡電子科技有限公司與國內(nèi)某新能源汽車零部件制造企業(yè)達成深度合作，批量提供定制化SGDW電動臥式測試臺，成功解決其動力電池連接件、線束接頭的推拉負荷檢測痛點，助力企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量管控水平，獲得合作方高度認可。
該新能源汽車零部件企業(yè)主要生產(chǎn)動力電池包配套連接件、高壓線束等核心部件，此類產(chǎn)品直接關(guān)系到新能源汽車的行駛安全，對其抗拉強度、插拔力等力學性能的檢測精度要求較高。此前，企業(yè)采用傳統(tǒng)手動測試設(shè)備進行檢測，不僅操作繁瑣、耗時費力，且測試數(shù)據(jù)離散性較大，難以滿足規(guī)模化生產(chǎn)中的精準檢測需求，同時存在檢測效率低、數(shù)據(jù)無法實時追溯等問題，影響產(chǎn)品出廠合格率。
針對企業(yè)的核心需求，上海鑄衡技術(shù)團隊深入生產(chǎn)現(xiàn)場勘查，結(jié)合新能源汽車零部件的檢測標準與生產(chǎn)工藝，為其定制了適配性很強的SGDW電動臥式測試臺應(yīng)用方案。該方案選用量程適配的SGDW電動臥式測試臺，搭配上海鑄衡自主研發(fā)的SGHF系列推拉力計，形成一套完整的精密檢測體系，可精準完成連接件抗拉、線束插拔力等多項力學性能測試。
上海鑄衡SGDW電動臥式測試臺采用雙導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效提升了設(shè)備在高負荷運行下的穩(wěn)定性，避免了傳統(tǒng)單導(dǎo)桿設(shè)備測試時易出現(xiàn)的機身晃動、軸向偏移等問題，為測試數(shù)據(jù)的精準性提供了硬件保障。設(shè)備支持手動（點動）與自動兩種操作模式切換，手動模式可滿足復(fù)雜工況下的精細調(diào)試，自動模式則可預(yù)設(shè)測試參數(shù)，實現(xiàn)無人值守的標準化批量檢測，大幅提升檢測效率。同時，設(shè)備具備20～500mm/min寬范圍無級調(diào)速功能，可根據(jù)不同零部件的材質(zhì)特性與測試標準，靈活設(shè)定加載速率，適配性較強。
此外，SGDW電動臥式測試臺標配USB與RS232通訊接口，可與企業(yè)MES系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)測試數(shù)據(jù)的實時傳輸、存儲與導(dǎo)出，便于企業(yè)構(gòu)建完善的質(zhì)量追溯體系。經(jīng)過為期兩個月的試運行，該企業(yè)零部件檢測效率較此前提升40%以上，測試數(shù)據(jù)誤差控制在合理范圍，產(chǎn)品出廠合格率從97.2%提升至99.7%，有效降低了質(zhì)量管控成本。
“上海鑄衡的SGDW電動臥式測試臺操作便捷、性能穩(wěn)定，精準解決了我們規(guī)模化生產(chǎn)中的檢測難題，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠保障。”該企業(yè)生產(chǎn)負責人表示。上海鑄衡也將持續(xù)提供技術(shù)運維支持，助力企業(yè)實現(xiàn)檢測工藝的標準化、智能化升級。
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